xinwen

Жаңылыктар

Графит анод материалдарынын иштөө көрсөткүчтөрү кандай? | Сатылуучу анод материалдарын майдалоочу тегирмен

Графит анодунун материалдарынын көптөгөн техникалык көрсөткүчтөрү бар жана аларды эске алуу кыйын, негизинен алардын салыштырма бетинин аянты, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, крандын тыгыздыгы, тыгыздоо тыгыздыгы, чыныгы тыгыздык, биринчи заряддын жана разряддын салыштырма кубаттуулугу, биринчи эффективдүүлүк ж.б. Мындан тышкары, циклдин иштеши, ылдамдыктын иштеши, шишик ж.б. сыяктуу электрохимиялык көрсөткүчтөр бар. Ошентип, графит анодунун материалдарынын иштешинин көрсөткүчтөрү кандай? Төмөнкү мазмунду сизге өндүрүүчү HCMilling (Guilin Hongcheng) компаниясы сунуштайт.анод материалдары майдалоочу фабрика.

 https://www.hc-mill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

01 белгилүү бир беттик аянт

Массанын бирдигине туура келген нерсенин беттик аянтын билдирет. Бөлүкчө канчалык кичине болсо, салыштырмалуу беттик аянты ошончолук чоң болот.

 

Кичинекей бөлүкчөлөрү жана жогорку салыштырмалуу беттик аянты бар терс электроддун литий иондорунун миграциясы үчүн көбүрөөк каналдары жана кыска жолдору бар, ал эми ылдамдык көрсөткүчү жакшыраак. Бирок, электролит менен чоң контакт аянтынан улам, SEI пленкасын түзүү аянты да чоң жана баштапкы натыйжалуулук да төмөндөйт. Ал эми чоңураак бөлүкчөлөр тыгыздыктын жогору болушунун артыкчылыгына ээ.

 

Графит анодунун материалдарынын салыштырма беттик аянты, артыкчылыктуу түрдө 5 м2/г аз болушу керек.

 

02 Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү

Графит анодунун материалынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн анын электрохимиялык көрсөткүчтөрүнө тийгизген таасири, анод материалынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү материалдын тыгыздыгына жана материалдын салыштырмалуу беттик аянтына түздөн-түз таасир этет.

 

Крандын тыгыздыгынын өлчөмү материалдын көлөмдүк энергия тыгыздыгына түздөн-түз таасир этет жана материалдын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн тийиштүү бөлүштүрүлүшү гана материалдын иштешин максималдуу түрдө жогорулата алат.

 

03 Таптоо тыгыздыгы

Крандын тыгыздыгы - бул порошокту салыштырмалуу тыгыз таңгакталган формада көрсөткөн титирөө менен өлчөнгөн көлөм бирдигине туура келген масса. Бул активдүү материалды өлчөө үчүн маанилүү көрсөткүч. Литий-иондук батареянын көлөмү чектелүү. Эгерде крандын тыгыздыгы жогору болсо, көлөм бирдигине туура келген активдүү материалдын массасы чоң болот жана көлөмдүк сыйымдуулугу жогору болот.

 

04 Тыгыздалуу тыгыздыгы

Тыгыздоо тыгыздыгы негизинен мамыча бөлүгүнө тиешелүү, ал терс электрод менен активдүү материал жана байланыштыргыч мамыча бөлүгүнө жасалгандан кийинки тыгыздыкты билдирет, тыгыздоо тыгыздыгы = аянттын тыгыздыгы / (тоголоктогондон кийинки мамыча бөлүгүнүн калыңдыгы жез фольгасынын калыңдыгынан кемитилет).

 

Тыгыздоо тыгыздыгы барактын кубаттуулугуна, натыйжалуулугуна, ички каршылыгына жана батареянын иштөө мөөнөтүнө тыгыз байланыштуу.

 

Тыгыздалуу тыгыздыгына таасир этүүчү факторлор: бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, таралышы жана морфологиясы - мунун баары таасир этет.

 

05 Чыныгы тыгыздык

Абсолюттук тыгыз абалдагы материалдын көлөмүнүн бирдигине туура келген катуу заттын салмагы (ички боштуктарды кошпогондо).

Чыныгы тыгыздык тыгыздалган абалда өлчөнгөндүктөн, ал басылган тыгыздыктан жогору болот. Адатта, чыныгы тыгыздык > басылган тыгыздык > басылган тыгыздык.

 

06 Биринчи заряддоо жана разряддоонун белгилүү бир кубаттуулугу

Графит анодунун материалы баштапкы заряддоо-разряддоо циклинде кайтарылгыс кубаттуулукка ээ. Литий-иондук батареянын биринчи заряддоо процессинде анод материалынын бети литий иондору менен аралашып, электролиттеги эриткич молекулалары кошо салынат, анод материалынын бети SEI пайда кылуу үчүн ажырайт. Пассивдештирүүчү пленка. Терс электроддун бети SEI пленкасы менен толугу менен жабылгандан кийин гана эриткич молекулалары аралаша албай, реакция токтотулат. SEI пленкасынын пайда болушу литий иондорунун бир бөлүгүн керектейт, ал эми литий иондорунун бул бөлүгү разряддоо процессинде терс электроддун бетинен бөлүнүп алынбайт, ошентип кайтарылгыс кубаттуулуктун жоголушуна алып келет, ошентип биринчи разряддын салыштырмалуу кубаттуулугу төмөндөйт.

 

07 Биринчи Кулон эффективдүүлүгү

Аноддук материалдардын иштешин баалоо үчүн маанилүү көрсөткүч - бул анын биринчи заряддоо-разряддоо эффективдүүлүгү, ал ошондой эле биринчи Кулондук эффективдүүлүк деп да аталат. Кулондук эффективдүүлүк биринчи жолу электроддук материалдын иштешин түздөн-түз аныктайт.

SEI пленкасы көбүнчө электрод материалынын бетинде пайда болгондуктан, электрод материалынын салыштырмалуу беттик аянты SEI пленкасынын пайда болуу аянтына түздөн-түз таасир этет. Салыштырмалуу беттик аянт канчалык чоң болсо, электролит менен байланыш аянты ошончолук чоң болот жана SEI пленкасын пайда кылуу аянты ошончолук чоң болот.

 

Жалпысынан алганда, туруктуу SEI пленкасынын пайда болушу батареянын заряддалышына жана разряддалышына пайдалуу, ал эми туруксуз SEI пленкасы реакцияга терс таасирин тийгизет, ал электролитти тынымсыз керектейт, SEI пленкасынын калыңдыгын коюулантат жана ички каршылыкты жогорулатат деп эсептелет.

 

08 Циклдин иштеши

Батареянын циклдик иштеши деп батареянын кубаттуулугу белгиленген мааниге чейин төмөндөгөндө, белгилүү бир заряддоо жана разряддоо режиминде батареянын канча заряддоо жана разряддоо учурларын айтабыз. Циклдик иштеши жагынан алганда, SEI пленкасы литий иондорунун диффузиясына белгилүү бир деңгээлде тоскоол болот. Циклдердин саны көбөйгөн сайын, SEI пленкасы түшүп, сыйрылып, терс электроддун бетине чөгүп, терс электроддун ички каршылыгынын акырындык менен жогорулашына алып келет, бул жылуулуктун топтолушуна жана кубаттуулуктун жоголушуна алып келет.

 

09 Кеңейтүү

Кеңейүү менен циклдин иштөө мөөнөтүнүн ортосунда оң корреляция бар. Терс электрод кеңейгенден кийин, биринчиден, оромдун өзөгү деформацияланат, терс электрод бөлүкчөлөрү микро-жарыктарды пайда кылат, SEI пленкасы сынып, кайра уюштурулат, электролит сарпталат жана циклдин иштеши начарлайт; экинчиден, диафрагма кысылат. Басым, айрыкча мамы кулагынын тик бурчтуу четиндеги диафрагманын экструзиясы абдан олуттуу жана заряддоо-разряддоо циклинин жүрүшү менен микро-кыска туташууну же микрометалл литий чөкмөсүн пайда кылуу оңой.

 

Кеңейүүнүн өзүнө келсек, графит интеркаляция процессинде литий иондору графит катмарларынын аралыгына кирип, катмарлардын аралыгы кеңейип, көлөмү көбөйөт. Бул кеңейүү бөлүгү кайтарылгыс. Кеңейүүнүн көлөмү терс электроддун багытынын даражасына байланыштуу, багытынын даражасы = I004/I110, аны рентгендик резонанстык томография маалыматтарынан эсептөөгө болот. Анизотроптук графит материалы литий интеркаляция процессинде ошол эле багытта (графит кристаллынын С огунун багыты) торчо кеңейүүсүнө дуушар болот, бул батареянын көлөмүнүн чоңоюшуна алып келет.

 

10Иштин натыйжалуулугун баалоо

Графит анодунун материалындагы литий иондорунун диффузиясы күчтүү багыттуулукка ээ, башкача айтканда, аны графит кристаллынын С огунун уч жагына перпендикуляр түрдө гана киргизүүгө болот. Кичинекей бөлүкчөлөрү жана жогорку салыштырма беттик аянты бар анод материалдары ылдамдык көрсөткүчтөрүн жакшыртат. Мындан тышкары, электроддун бетинин каршылыгы (SEI пленкасынан улам) жана электроддун өткөрүмдүүлүгү да ылдамдык көрсөткүчтөрүнө таасир этет.

 

Циклдин иштөө мөөнөтү жана кеңейиши сыяктуу эле, изотроптук терс электроддо көптөгөн литий иондорун ташуу каналдары бар, бул анизотроптук түзүлүштө азыраак кирүү жана төмөн диффузия ылдамдыгы көйгөйлөрүн чечет. Көпчүлүк материалдар ылдамдык көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн грануляция жана каптоо сыяктуу технологияларды колдонушат.

 https://www.hc-mill.com/hch-ultra-fine-grinding-mill-product/

HCMilling (Guilin Hongcheng) аноддук материалдарды майдалоочу тегирменди өндүрүүчүсү болуп саналат.HLMX сериясыанод материалдары супер-майда вертикалдуу тегирмен, HCHанод материалдары өтө майда тегирменжана биз тарабынан өндүрүлгөн башка графит майдалоочу тегирмендер графит анод материалдарын өндүрүүдө кеңири колдонулуп келет. Эгерде сизде ушул сыяктуу муктаждыктар болсо, жабдуулар жөнүндө маалымат алуу үчүн биз менен байланышып, бизге төмөнкү маалыматты бериңиз:

Чийки заттын аталышы

Продукциянын тазалыгы (торчо/мкм)

кубаттуулугу (т/саат)


Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 17-сентябры