1. Материалдык катмардын ылайыктуу калыңдыгы

Тик тегирмен материалдык катмарды майдалоо принцибинде иштейт. Туруктуу материалдык катмар - вертикалдуу тегирмендин үзгүлтүксүз жана туруктуу иштешинин зарыл шарты. Эгерде материалдык катмар өтө калың болсо, майдалоо эффективдүүлүгү төмөн болот; эгерде материалдык катмар өтө жука болсо, ал тегирмендин титирөөсүн оңой эле жаратат. Ролик жеңди жана майдалоочу диск каптамасын алгачкы колдонууда материалдык катмардын калыңдыгы болжол менен 130 ммде көзөмөлдөнөт, бул туруктуу материалдык катмарды түзүп, вертикалдуу тегирмендин негизги машинасынын жүгүнүн акылга сыярлык диапазондо өзгөрүшүн көзөмөлдөй алат;

Тик тегирмендин ролик жеңдерин жана каптама плиталарын колдонуу мөөнөтү аяктагандан кийин, материалдык катмардын калыңдыгын болжол менен 10 ммге көбөйтүү керек, ошондо материалдык катмар туруктуураак болуп, эң жакшы майдалоо эффектин бере алат жана сааттык өндүрүмдүүлүктү жогорулатат; ролик жеңдери жана каптама плиталары кийинки этапта эскирет, материалдык катмардын калыңдыгын 150 ~ 160 мм деңгээлинде көзөмөлдөө керек, анткени материалдык катмар эскирүүнүн кийинки этабында бирдей эмес бөлүштүрүлгөн, майдалоо эффектиси начар, материалдык катмардын туруктуулугу начар жана механикалык жайгаштыруу төөнөгүчүнө тийүү көрүнүшү пайда болот. Ошондуктан, материалдык катмардын калыңдыгын акылга сыярлык деңгээлде көзөмөлдөө үчүн, кармоочу шакекченин бийиктигин тик тегирмендин ролик жеңинин жана каптама плитасынын эскиришине жараша убакыттын өтүшү менен тууралоо керек.

Борбордук башкаруу операциясы учурунда материалдык катмардын калыңдыгын басымдын айырмасы, кожоюндун тогу, тегирмендин термелүүсү, майдалоочу чыгуучу жердин температурасы жана шлак чыгаруу чакасынын тогу сыяктуу параметрлердин өзгөрүшүн байкоо менен баалоого болот, ал эми туруктуу материалдык катмарды азыктандыруу, майдалоо басымы, шамалдын ылдамдыгы ж.б. тууралоо жана тиешелүү түзөтүүлөрдү киргизүү менен башкарууга болот: майдалоо басымын жогорулатуу, майда порошок материалын көбөйтүү, материалдык катмар жукарып калуу; майдалоо басымын азайтуу, майдалоочу диск материалы чоңоюп калуу, ошого жараша шлак материалы көбүрөөк болуп, материалдык катмар калыңыраак болуу; тегирмендеги шамалдын ылдамдыгы жогорулап, материалдык катмар калыңыраак болуу. Циркуляция материалдык катмарды калыңыраак кылат; шамалды азайтуу ички циркуляцияны азайтат жана материалдык катмар жукарып калууда. Мындан тышкары, майдалоочу материалдардын комплекстүү нымдуулугун 2% дан 5% га чейин көзөмөлдөө керек. Материалдар өтө кургак жана өтө майда болгондуктан, жакшы суюктукка ээ эмес жана туруктуу материалдык катмарды түзүү кыйын. Бул учурда кармоочу шакекченин бийиктигин тийиштүү түрдө жогорулатуу, майдалоо басымын азайтуу же майдалоо басымын азайтуу керек. Материалдын суюктугун азайтуу жана материалдык катмарды турукташтыруу үчүн ичине суу чачыратылат (2% ~ 3%).

Эгерде материал өтө нымдуу болсо, дозалоочу станция, кур шкаласы, аба кулпу клапаны ж.б. бошоп, тыгылып, бүтөлүп калат ж.б., бул тегирмендин туруктуу иштешине таасир этет, ошону менен станциянын убактысына таасир этет. Жогорудагы факторлорду айкалыштыруу, туруктуу жана акылга сыярлык материал катмарын көзөмөлдөө, тегирмендин чыгуу температурасынын жана басым айырмасынын бир аз жогору болушун сактоо жана материалдын жакшы айлануусун жогорулатуу өндүрүштү көбөйтүү жана энергияны үнөмдөө үчүн жакшы иштөө ыкмалары болуп саналат. Биринчи баскычтагы тегирмендин чыгуу температурасы жалпысынан 95-100℃ деңгээлинде көзөмөлдөнөт, бул салыштырмалуу туруктуу, ал эми басым айырмасы жалпысынан 6000-6200Pa тегерегинде, бул туруктуу жана жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ; экинчи баскычтагы тегирмендин чыгуу температурасы жалпысынан 78-86℃ деңгээлинде көзөмөлдөнөт, бул салыштырмалуу туруктуу, ал эми басым айырмасы жалпысынан 6800-7200Pa ортосунда. Туруктуу жана өндүрүмдүү.

2. Шамалдын акылга сыярлык ылдамдыгын көзөмөлдөө

Тик тегирмен - бул шамал менен иштеген тегирмен, ал негизинен материалдарды айландыруу жана ташуу үчүн аба агымына таянат жана желдетүүнүн көлөмү тиешелүү болушу керек. Эгерде абанын көлөмү жетишсиз болсо, квалификациялуу чийки затты өз убагында алып чыгуу мүмкүн болбой калат, материалдык катмар коюуланып, шлак чыгаруу көлөмү көбөйөт, жабдуулардын жүгү жогорулайт жана чыгаруу азаят; эгерде абанын көлөмү өтө чоң болсо, материалдык катмар өтө жука болуп, тегирмендин туруктуу иштешине таасир этет жана желдеткичтин энергия керектөөсүн көбөйтөт. Ошондуктан, тегирмендин желдетүү көлөмү чыгаруу көлөмүнө дал келиши керек. Тик тегирмендин аба көлөмүн желдеткичтин ылдамдыгы, желдеткич тосмосунун ачылышы ж.б. аркылуу тууралоого болот. Акыркы баа алуу үчүн, кайрылыңыз HCM жабдуулары (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com