Гуйлинь Хонкаолин вертикалдуу тегирмени

Гуйлинь Хонгченг майдалоочу жабдууларды өндүрүүчүлөрКальцийленген каолин майдалоочу продукциялар негизинен каптоо өнөр жайында колдонулаарын, ал боёкто толтургуч катары колдонуларын, бир жагынан физикалык толтуруунун ролун аткараарын, экинчи жагынан белгилүү бир кургак каптоо күчүн аткараарын билдик. Ошентип, кальцийленген каолин майдалоочу продукциялардын индекс талаптары кандай?

Каптоо үчүн кальцийленген каолиндин продукт көрсөткүчтөрүнө негизинен актыгы, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, каптоо күчү, дисперсиясы, 325 торчолуу электин калдыгы, майдын сиңирүү мааниси, чөкмө көлөмү, рН мааниси, аба ырайына туруктуулук жана башкалар кирет:

1. Ак даража

Ак түс - бул кальцийленген каолиндин негизги көрсөткүчү, канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы. Түстүү боёк ошондой эле ак түстү негизги боёк жана түстүн энеси катары колдонот. Ак түс кеминде 90% дан жогору болушу керек, кээ бир өндүрүүчүлөр 93% дан жогору талап кылышат. Ак түстүн туруктуулугу өтө маанилүү, эгерде өзгөрүүлөр каптоонун оптикалык иштешине таасир эте тургандай чоң болсо, бир эле формуладагы ар кандай продукциялардын түстөрүнүн айырмачылыгына алып келет.

2. Гранулярдуулук

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү чындыгында өкүлчүлүк индекси болуп саналат, каптоочу өндүрүүчүлөр бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн сейрек түз аныкташат. Бирок, кальцийленген каолиндин башка көрсөткүчтөрү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө түздөн-түз байланыштуу болгондуктан, эгерде бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жетиштүү деңгээлде жакшы болбосо же квалификацияланбаса, ал башка индикаторлор аркылуу чагылдырылат. Калийленген каолин өндүрүүчүлөрү үчүн даяр продукциянын текшерүү индекси болжол менен 80% дан -2 мкм болушу керек. Албетте, ар кандай чийки заттар менен өндүрүлгөн продукциянын көрсөткүчтөрү ар кандай болот, эгерде башка индикаторлор квалификацияланса, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө коюлган талаптарды да азайтууга болот.

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө негизинен чийки руданын эскириши жана күйүү температурасы таасир этет. Эскирүү жөндөмү чийки руданын сапаты менен аныкталат, ал негизинен чийки зат баскычынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө таасир этет, ал эми күйүү температурасы негизинен мештен кийинки порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө таасир этет. Каолин менен капталган күйүү үчүн, орточо температурадагы күйүү (1000~1200℃) үчүн оптималдуу күйүү температурасы аморфтук фазада тандалып алынат, ал эми кремний алюминий шпинель фазасына которулат, ал тешиктүү кеңейүү структурасын пайда кылат, натыйжада тешикчелердин пайда болушуна алып келет жана продуктунун абразияга туруктуулугу салыштырмалуу төмөн.

3. Жабуу күчү

Жабуу күчү - бул кальцийленген каолиндин эң маанилүү көрсөткүчү. Порошок канчалык майда болсо, каптоодо ошончолук көп интерфейс пайда болот, жарыктын сынышы жана чагылышы ошончолук күчтүү, айрыкча бөлүкчөлөрдүн өлчөмү көрүнгөн жарыктын толкун узундугуна барабар болгондо, эң күчтүү чачыратуу эффектине ээ, эң чоң жабуу күчүн пайда кыла алат, эгерде бул мааниден аз болсо, жабуу күчү жарыктын дифракциясынан улам кичирейет.

Өтө майда каолин үчүн, анын каптоодо толугу менен тарай алабы же жокпу, анын каптоо күчүн таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Кальцинация суу негизиндеги каптоодо каолиндин каптоо күчүн жакшыртса да, бул маанилүү эмес. Айрым учурларда, ал оңой бышырып, ири бөлүкчөлөрдү пайда кылат, бирок каптоо күчүн азайтат жана аны каптоо үчүн такыр колдонууга болбойт. Дагы бир көйгөй, 1000℃ төмөн температурада калцинациялоо кээде ачык кызыл фазаны пайда кылат, бул ак пигменттер үчүн абдан жаман. 1050℃ жана өтө майда порошок.

4. Дисперсиялык

Ата мекендик каптоо өнөр жайы дисперсия деп айткан жана концепция ошол эле. Кальцийленген каолин боёкто орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 1 мкм же андан аз болгон өтө майда порошокко айланганы менен, жогорку илешкектүүлүктөгү негизги суюктукта бөлүкчөлөр өзүнчө эмес, чогуу топтолот. Кальцийленген каолиндин каптоо системасында таралуу жөндөмү дисперсия деп аталат. Кальцийленген каолиндин дисперсиясы жакшы. Эгерде майдалоо классы акыркы талаптарга жооп берсе, аны каптоо системасынын ичинде чачыратууга болот.

Кальцинделген каолиндин дисперсиясы майдалоонун акыркы эффектиси менен байланыштуу. Эгерде өтө майда иштетүү процессинде 45 мкм же андан чоң бөлүкчөлөр камтылса, ал каптоо системасында дисперсияланбайт. Бул индекске болгон талап 45 мкмден аз, ал эми канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы. Эгерде титан диоксидинин дисперсиясы 25 мкмге жетиши мүмкүн болсо, майдалоо классына туура келген 4 же андан көп деп тандалышы керек.

5.325 торчолуу электин калдыгы

325 торчо электин калдыгы маанилүү көрсөткүч болуп саналат, бул индекске каптоо талабы <0,02% түзөт, ал эми канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы. 325 торчо элек негизинен майдалоонун акыркы эффектиси менен байланыштуу, өтө майда иштетүү учурунда 45 мкм же андан чоң бөлүкчөлөрдү талап кылбайт. Дагы бир таасир этүүчү фактор - бул кошулмалар, алар менен аралаштырылган кошулмалар 325 торчосунун экрандаштыруу курамына эң айкын таасир этет.

6. Мунайдын сиңирүү мааниси

Кальцийленген каолиндин май сиңирүү көрсөткүчү 50 г / 100 г ~ 60 г / 100 г орточо, май сиңирүү көлөмү өтө жогору, ошол эле формула менен жасалган каптоо илешкектүүлүгү чоң, илешкектүүлүктү азайтуу үчүн боёк негизинин көлөмү баасын жогорулатышы керек; май сиңирүү көрсөткүчү өтө төмөн, жасалган каптоо оңой чөгүп кетет жана ачылыш көрсөткүчү жакшы эмес. Каолиндин май сиңирүү көрсөткүчү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, көзөнөктүүлүгү, салыштырма беттик аянты жана бөлүкчөлөрдүн дан түрүнө жараша болот. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү кичинекей, салыштырма беттик аянты чоңураак жана май сиңирүү көрсөткүчү...

7. Эсептешүү көлөмү

Кальцийленген каолиндин май сиңирүү көрсөткүчү 50 г / 100 г ~ 60 г / 100 г орточо, май сиңирүү көлөмү өтө жогору, ошол эле формула менен жасалган каптоо илешкектүүлүгү чоң, илешкектүүлүктү азайтуу үчүн боёк негизинин көлөмү баасын жогорулатышы керек; май сиңирүү көрсөткүчү өтө төмөн, жасалган каптоо оңой чөгөт жана ачылыш көрсөткүчү жакшы эмес. Каолиндин май сиңирүү көрсөткүчү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, көзөнөктүүлүгү, салыштырмалуу беттик аянты жана бөлүкчөлөрдүн дан түрүнө жараша болот. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү кичинекей, салыштырмалуу беттик аянты чоңураак жана май сиңирүү көрсөткүчү жогору.

8.рН мааниси

рН мааниси кальцийленген каолиндин кислоталуулугун жана щелочтуулугун чагылдырат жана рН мааниси 6дан 8ге чейин, негизинен нейтралдууга жакын болушу керек. Кальцийленген каолиндин өзүнүн рН мааниси нейтралдуу, андыктан каптоо өнөр жайында рН өзгөртүү талап кылынбайт.

9. Аба ырайынын шарттарына туруктуулук

Пигмент боёк жана шыбактан жасалгандан кийин, боёк пленкасы күндүн жана жамгырдын таасиринен саргайып, жарыкты жана порошокту жоготот. Пигменттердин бул өзгөрүүлөргө туруштук берүү жөндөмү аба ырайынын таасирине туруктуулук деп аталат. Кальцийленген каолин жарыкка күчтүү химиялык активдүүлүккө ээ эмес, ошондуктан ал аба ырайынын таасирине жакшы туруктуулукка ээ.

10. Башка индикаторлор

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com