Калдык айнек – бул тиричилик калдыктарынын бир түрү, анын болушу адамдардын өндүрүшүнө жана жашоосуна зыян келтирип, ыңгайсыздык жаратып гана тим болбостон, айлана-чөйрөнү булгап, баалуу жерди ээлеп, экологиялык жүктү көбөйтөт. Кытай жыл сайын болжол менен 3,2 миллион тонна калдык айнек чыгарат, бул шаардык катуу калдыктардын жалпы көлөмүнүн болжол менен 2% түзөт деп болжолдонууда. Улуттук күчтүн кеңейиши жана элдин жашоо деңгээлинин жакшырышы менен калдык айнектин жалпы көлөмү да көбөйдү. Калдык айнекти кайра иштетүү жана пайдалануу жагынан Улуу Британия менен АКШнын айрым өнүккөн өлкөлөрү укмуштуудай натыйжаларга жетишти. Европа жана Америка өлкөлөрү курулуш долбоорлорунда калдык айнекти ийгиликтүү колдонуп келишет, бул көп көлөмдөгү калдык айнекти керектөөнүн натыйжалуу жолу. Бардык калдык айнек түрлөрүн сорттоонун кажети жок болгондуктан, түскө талап жок. Мисалы, калдык айнек Mosaic курулуш жасалгалоочу материалы катары иштетилет. Калдык айнек фабрикасын өндүрүүчү катары HCM Machinery тарабынан чыгарылган калдык айнек фабрикасы калдык айнекти кайра иштетүү үчүн жакшы жабдууларды берет. Бүгүн биз калдык айнекти кайра иштетүүчү Mosaic айнек өндүрүш процессин тааныштырабыз.
1. Фосфат тектерин байытуу: Фосфат тектерин байытуу фосфат тектерин кайра иштетүүнүн биринчи кадамы болуп саналат, ал фосфат тектериндеги кошулмалардан пайдалуу минералдарды физикалык жана химиялык ыкмалар менен бөлүүнү максат кылат. Байытуунун кеңири таралган ыкмаларына гравитациялык бөлүү, флотация жана магниттик бөлүү кирет. Гравитациялык бөлүү бөлүү үчүн рудадагы минералдардын тыгыздыгынын айырмасын, флотация бөлүү үчүн рудадагы минералдардын калкып жүрүү айырмасын, ал эми магниттик бөлүү бөлүү үчүн рудадагы минералдардын магниттик айырмасын колдонот.
2. Фосфат тектерин майдалоо жана майдалоо: байытылгандан кийин фосфат тектери рудадагы пайдалуу минералдарды жакшыраак бөлүп чыгаруу үчүн майдаланып, майдаланышы керек. Майдалоодо көбүнчө жаак майдалагыч, конус майдалагыч жана башка жабдуулар колдонулат, бул фосфат тектерин тиешелүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө бөлөт. Майдалоо - бул майдаланган руданы керектүү майдалык талаптарына жооп берүү үчүн чоң тегирменди өндүрүү жана иштетүүчү фосфат порошогун иштетүүчү машинаны колдонуу.
3. Фосфат тектерин эритүү: Эритүү фосфат тектерин иштетүүдөгү маанилүү кадам болуп саналат, анын жардамы менен рудадан фосфат сыяктуу пайдалуу ингредиенттерди эритүүгө болот. Көп колдонулган эритүү ыкмаларына кислота менен эритүү, щелоч менен эритүү жана кычкылдануу менен эритүү кирет. Кислота менен эритүү фосфатты эритүү үчүн кислоталуу эритмени, щелочтуу эритүү фосфатты эритүү үчүн щелочтуу эритмени, ал эми кычкылдануу менен эритүү фосфатты эритүү үчүн кычкылдандыруучу агентти колдонот.
4. Фосфат кендеринин чөкмөлөрү жана чыпкаланышы: Суюлтулгандан кийин, фосфат сыяктуу пайдалуу компоненттердин эритмесин чөкмөлөө жана катуу фосфат продуктуларын бөлүү үчүн чыпкалоо керек. Чөкмөлөө - бул эритменин фосфат компонентин катуу чөкмөгө айландыруу үчүн чөктүрүүчү агентти колдонуу, ал эми чыпкалоо - бул чөкмөнү чыпкалоочу жабдуулар аркылуу эритмеден бөлүү.
5. Фосфат тектерин кургатуу жана бышыруу: Чөкмө чыпкалангандан кийин, даяр фосфат продуктусун алуу үчүн аны кургатып, бышыруу керек. Кургатуу - бул чөкмөдөгү сууну буулантуу үчүн кургаткыч жабдууларды колдонуу, ал эми бышыруу - бул чөкмөнү жогорку температурада бышырууда кургатуу, ошентип ал тыгыз фосфат бөлүкчөлөрүн пайда кылат.
6. Фосфат рудасынын калдыктарын тазалоо: фосфат рудасын кайра иштетүү процессинде белгилүү бир көлөмдөгү калдыктар пайда болот, калдыктарда алынбаган минералдар жана кошулмалар бар. Айлана-чөйрөнүн булганышын жана ресурстардын ысырап болушун азайтуу үчүн калдыктарды тазалоо керек. Калдыктарды тазалоонун кеңири таралган ыкмаларына калдыктарды үймөккө чогултуу, калдыктарды кайра иштетүү жана калдыктарды комплекстүү пайдалануу кирет.
Калдык айнекти кайра иштетүүчү айнек мозаиканы өндүрүү процесси: бышыруу ыкмасы жана эритүү ыкмасы жалпысынан колдонулат, ал эми бышыруу ыкмасы менен керамикалык мозаиканы өндүрүү ыкмасы негизинен бирдей. Негизги өндүрүш процесси - айнек порошогунун майдалык талаптарын канааттандыруу үчүн калдык айнекти калдык айнек тегирмени аркылуу майдалап, андан кийин белгилүү бир өлчөмдө жабышчаак агентти (органикалык эмес же органикалык банка) жана боёк агентин же түссүздөндүрүүчү агентти кошуп, аралаштыргыч менен бир тектүү кошулмага аралаштыруу. Аралашма кургак пресстөө ыкмасы менен ар кандай геометриялык формаларга басылып, кургатылган корпус бышыруу үчүн 800-900 градус Цельсий температурасында ролик мешине, түртүүчү пластина мешине жана туннель мешине жөнөтүлөт. Адатта, ал бышыруу температурасынын зонасында 1,5-2,5 саат калат. Текшерүү, жайгаштыруу, кургатуу, текшерүү, таңгактоо, сактоо же заводго жөнөтүү үчүн мештен чыгарылган продукцияларды муздатуу, квалификациясы жок продукциялар кайра иштетилет. Эритүү ыкмасы негизги чийки зат катары калдык айнекти (адамдардын саны 25-60%) колдонууга негизделген, ага белгилүү бир өлчөмдө кремний кумунун, талаа шпатынын, акиташтын, сода күлүнүн жана эмульсия агентинин, боёк агентинин калдык айнек майдалоо механизми аркылуу бирдей дал келүүчү порошокко айландырылып, андан кийин жогорку температурадагы эритүү мешине (эритүү температурасы 1400-1500) бирдей айнек суюктугуна айландырылат. Айнек суюктугу календарга агып, белгилүү бир өлчөмдөгү жана формадагы айнек блокко басылат, ал күйдүрүү мешине жөнөтүлөт. Күйдүрүлгөн продукцияларды текшерүүдөн, жайгаштыруудан жана таңгактоодон кийин сактоого же жеткирүүгө болот.
Калдык айнекти кайра иштетүү Айнек мозаикалары калдык айнекти айнек порошогуна айландырууга негизделген. Калдык айнек тегирмени - бул айнек порошогун иштетүү үчүн өндүрүштүк жабдуулар. Калдык айнек тегирмени тарабынан өндүрүлгөнHCM жабдуулары has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 8-январы
