Процесстин агымыкүкүртсүздөндүрүүчү вертикалдуу ролик тегирменсистема жылмакай иштейт, инвестиция үнөмдөлөт жана өндүрүштү башкаруу оңой. Күкүртсүздөндүрүүчү акиташ порошогун өндүрүү процессинин планын жана жабдууларын тандоодо, үнөмдүү, акылга сыярлык, практикалык жана ишенимдүү болгон жетилген жана ишенимдүү жаңы процесстер жана технологиялар колдонулушу керек. HCMilling (Guilin Hongcheng), күкүртсүздөндүрүүчү вертикалдык ролик тегирмен системасынын схемасын иштеп чыгуу жана өндүрүүчү катары, вертикалдык ролик тегирмендин күкүртсүздөндүрүү эффектин киргизет.

HLMкүкүртсүздөндүрүүчү вертикалдуу ролик тегирмен

Күкүртсүздөндүрүү натыйжалуулугуна таасир этүүчү бир нече негизги факторлор:

1. Акиташтын классы

Акиташтын сорту CaO курамы менен аныкталат. Таза акиташтын эң жогорку CaO курамы 56% түзөт. Акиташтын тазалыгы канчалык жогору болсо, күкүртсүздөндүрүү натыйжалуулугу ошончолук жогору. Процесстин дизайнери катары ингредиенттерди иштеп чыгууда анын химиялык курамын эсептеп гана тим болбостон, анын физикалык касиеттерин да түшүнүшүңүз керек. Биринчи сорттогу акиташтын кальций кычкылынын курамы 48% – 54%; Акиташ сөзсүз түрдө CaO курамынын жогору болушун талап кылбайт. CaO>54% болгон акиташ жогорку тазалыкка ээ жана мармаланган. Аны майдалоо оңой эмес жана күчтүү химиялык туруктуулукка ээ, ошондуктан ал күкүртсүздөндүрүүчү катары колдонууга ылайыктуу эмес.

2. Акиташ порошогунун майдалыгы

Акиташ порошогунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык кичине болсо, салыштырмалуу беттик аянты ошончолук чоң болот. Акиташтын эрүү реакциясы катуу-суюк эки фазалуу реакция болгондуктан жана анын реакция ылдамдыгы акиташ бөлүкчөлөрүнүн салыштырмалуу беттик аянтына пропорционалдуу болгондуктан, майда акиташ бөлүкчөлөрү жакшы эрүү көрсөткүчтөрүнө, ар кандай байланыштуу реакция ылдамдыктарына, күкүртсүздөтүү эффективдүүлүгүнө жана акиташтын пайдаланылышына ээ, бирок акиташ бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык кичине болсо, майдалоо энергиясын сарптоо ошончолук жогору болот. Жалпысынан алганда, акиташ порошогунун 325 торчо электен (44 микрон) өтүү ылдамдыгы 95% түзөт.

Ошол эле учурда, акиташ порошогунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү акиташтын сапатына байланыштуу. Күкүртсүздөндүрүү натыйжалуулугун жана акиташтын пайдаланылуу ылдамдыгын белгилүү бир деңгээлге жеткирүү үчүн, акиташтагы кошулмалардын курамы жогору болгондо, акиташ майдаланышы керек.

Акиташ порошогун даярдоо технологиясын колдонуу менен күкүртсүздөндүрүүчү вертикалдуу ролик тегирменсистема:

Акиташ порошогун күкүртсүздөндүрүүчү катары колдонуу үчүн FGD процесси үчүн, акиташ порошогу катуу суюк эки фазалуу эрүү реакциясынан өтүшү керек жана реакция ылдамдыгы акиташ бөлүкчөлөрүнүн салыштырмалуу беттик аянтына оң болот. Акиташ порошогунун бөлүкчөлөрүнүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык кичине болсо, масса боюнча салыштырмалуу беттик аянт ошончолук чоң болот. Акиташ бөлүкчөлөрү жакшы эрийт жана ар кандай байланыштуу реакция ылдамдыгы жогору. Бирок, акиташтын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык кичине болсо, майдалоонун энергия сарптоосу ошончолук жогору болот. Жалпысынан алганда, акиташ порошогунун 325 торчо электен (44 микрон) өтүү ылдамдыгы 95% түзөт. Ошол эле учурда, акиташ порошогунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү акиташтын сапатына байланыштуу. Күкүртсүздөндүрүүнүн натыйжалуулугу жана акиташтын пайдалануу ылдамдыгы белгилүү бир деңгээлге жетишин камсыз кылуу үчүн, акиташтагы кошулмалардын курамы жогору болгондо, акиташ майдаланышы керек. Акиташ порошогун даярдоо үчүн салттуу түтүк тегирмен технологиясы колдонулат, ал көп энергия сарптайт, аз өндүрүмдүүлүккө ээ, татаал процесс агымына ээ жана майдалыгын жана бөлүкчөлөрдүн классификациясын көзөмөлдөө кыйын. Майдалоо технологиясынын өнүгүшү менен вертикалдуу ролик тегирмен майдалоо технологиясы кабыл алынды. Материалдык катмарды майдалоо принцибинен улам, энергияны сарптоо аз (түтүктүү тегирмендин энергияны сарптоосунан 20-30% төмөн), продуктунун химиялык курамы туруктуу, бөлүкчөлөрдүн градациясы бирдей жана процесстин агымы жөнөкөй.

Заводго кирген акиташ жүк ташуучу унаа же жүк көтөргүч менен бункерге төгүлөт, ал эми акиташ бир этапта майдаланат. Акиташ блоктору плиталык азыктандыргыч аркылуу майдалагычка жөнөтүлөт. Азыктандыруучу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, адатта, 400-500 мм, ал эми чыгаруучу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү болжол менен 15 ммде көзөмөлдөнөт. Майдаланган акиташ конвейердик жабдуулар аркылуу акиташ силосуна жөнөтүлөт, ал эми силостун үстүнкү бөлүгү чаңды кетирүү үчүн бир чаң чогулткуч менен жабдылган. Майдаланган акиташ силостун түбүндөгү ылдамдыкты жөнгө салуучу лента таразачы менен өлчөнөт жана партияланат, андан кийин майдалоо үчүн ленталык конвейер аркылуу вертикалдык ролик тегирменине берилет. Даяр продукт - 250 тешиктүү акиташ порошогу. Майдалангандан кийин акиташ порошогу сактоо үчүн даяр продукт кампасына ташылат. Кампанын үстүнкү бөлүгү чаңды кетирүү үчүн бир чаң чогулткуч менен жабдылган. Даяр продукция кампанын түбүндөгү көп жүк ташуучу машина менен жеткирүү үчүн көп жүк ташуучу цистернага жеткирилет.

күкүрттөн арылтуу эффектисивертикалдуу ролик тегирмен:

Майдалоо процессиHLMвертикалдуу ролик тегирмен материалдык катмарды майдалоо принцибин кабыл алат, майдалоо басымын жөнгө салуу, аз ызы-чуу, аз энергия сарптоо, аз эскирүү, материалдарга күчтүү ыңгайлашуу, жөнөкөй процесстик агым жана жогорку системанын натыйжалуулугу менен мүнөздөлөт. Бүтүндөй система терс басым астында иштейт, чаңдын булганышы аз. Тик ролик тегирменинин майдалоо процесси бирдей дан сорттоосуна, жөнгө салынуучу продуктунун майдалыгына ээ (продукциянын майдалыгы 600 же андан көп торчо жетүү мүмкүн) жана продуктунун майдалыгын тез өлчөөгө жана оңдоого болот.

Эгерде сизде тиешелүү муктаждыктар болсо, жабдуулардын чоо-жайын билүү үчүн биз менен байланышыңыз жана бизге төмөнкү маалыматты бериңиз:

Чийки заттын аталышы

Продукциянын тазалыгы (торчо/мкм)

кубаттуулугу (т/саат)