Акыркы жылдары цемент жана шлак тик тегирмендери кеңири колдонулуп келет. Көптөгөн цемент компаниялары жана болот компаниялары майда порошокту майдалоо үчүн шлак тик тегирмендерин киргизишти, бул шлакты комплекстүү пайдаланууну жакшыраак ишке ашырды. Бирок, тик тегирмендин ичиндеги эскирүүгө туруктуу тетиктердин эскирүүсүн көзөмөлдөө кыйын болгондуктан, катуу эскирүү чоң өчүрүү кырсыктарына алып келиши жана ишканага керексиз экономикалык жоготууларды алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, тегирмендеги эскирүүчү тетиктерди тейлөө техникалык тейлөөнүн негизги багыты болуп саналат.

Цемент жана шлак тик тегирмендерин кантип туура тейлөө керек? Цемент жана шлак тик тегирмендерин көп жылдык изилдөө жана колдонуудан кийин, HCM Machinery компаниясы тегирмендин ичиндеги эскирүү системанын өндүрүмдүүлүгүнө жана продукциянын сапатына түздөн-түз байланыштуу экенин аныктады. Тегирмендеги эскирүүгө туруктуу негизги бөлүктөр: сепаратордун кыймылдуу жана кыймылсыз бычактары, майдалоочу ролик жана майдалоочу диск, ошондой эле аба чыгаруучу тешиги бар жалюзи шакекчеси. Эгерде бул үч негизги бөлүктү алдын алуу жана оңдоо иштери жүргүзүлсө, бул жабдуулардын иштөө ылдамдыгын жана продукциянын сапатын жакшыртып гана тим болбостон, көптөгөн ири жабдуулардын бузулушунун алдын алат.

Цемент жана шлак тегирменинин вертикалдык процессинин агымы

Мотор майдалоочу пластинаны редуктор аркылуу айландырат, ал эми ысык жарылуучу меш жылуулук булагын камсыз кылат, ал аба кирүүчү жерден майдалоочу пластинанын астындагы кирүүчү жерге кирет, андан кийин майдалоочу пластинанын айланасындагы аба шакекчеси (аба бөлүштүрүүчү порт) аркылуу тегирменге кирет. Материал берүү портунан айлануучу майдалоочу дисктин ортосуна түшөт жана ысык аба менен кургатылат. Борбордон четтөөчү күчтүн таасири астында материал майдалоочу дисктин четине жылып, майдалоо үчүн майдалоочу роликтин түбүнө тиштелет. Майдаланган материал майдалоочу дисктин четинде кыймылдай берет жана аба шакекчесиндеги жогорку ылдамдыктагы өйдө карай аба агымы менен жогору көтөрүлөт (6~12 м/с). Ири бөлүкчөлөр майдалоочу дискке кайра бүктөлөт, ал эми квалификациялуу майда порошок аба агымы түзмөгү менен бирге чогултуучу сепараторго кирет. Бүт процесс төрт этапка кыскача баяндалат: берүү-кургатуу-майдалоо-порошок тандоо.

Цемент жана шлак вертикалдык тегирмендериндеги негизги оңой эскирүүчү тетиктер жана тейлөө ыкмалары

1. Кадимки оңдоо убактысын аныктоо

Берүү, кургатуу, майдалоо жана порошок тандоонун төрт этабынан кийин, тегирмендеги материалдар ысык аба менен кайсы жерде өтсө да эскирип калат. Убакыт канчалык узак болсо, абанын көлөмү ошончолук көп болот жана эскирүү ошончолук олуттуу болот. Ал, айрыкча, өндүрүштө маанилүү ролду ойнойт. Негизги бөлүктөрү - аба шакекчеси (аба чыгуучу жери бар), майдалоочу ролик жана майдалоочу диск жана сепаратор. Кургатуу, майдалоо жана чогултуу үчүн бул негизги бөлүктөрү да олуттуу эскирген бөлүктөрү болуп саналат. Эскирүү жана айрылуу абалы канчалык өз убагында түшүнүлсө, аны оңдоо ошончолук оңой болот жана техникалык тейлөө учурунда көп адам-саатты үнөмдөөгө болот, бул жабдуулардын иштөө ылдамдыгын жакшыртып, өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.

Техникалык тейлөө ыкмасы:

HCM Machinery компаниясынын HLM сериясындагы цемент жана шлак тик тегирмендерин мисал катары алсак, башында, процесстеги авариялык бузулуулардан тышкары, ай сайын тейлөө негизги тейлөө цикли болгон. Иштөө учурунда чыгарууга абанын көлөмү, температура жана эскирүү гана эмес, башка факторлор да таасир этет. Жашыруун коркунучтарды өз убагында жок кылуу үчүн ай сайын тейлөө жарым айлык тейлөөгө өзгөртүлөт. Ушундай жол менен, процессте башка кемчиликтер барбы же жокпу, үзгүлтүксүз тейлөө негизги көңүл бурууга бурулат. Үзгүлтүксүз тейлөө учурунда, жабдуулардын 15 күндүк үзгүлтүксүз тейлөө циклинин ичинде нөлдүк катасыз иштешин камсыз кылуу үчүн, жашыруун кемчиликтер жана негизги эскирген тетиктер өз убагында кылдат текшерилип жана оңдолот.

2. Майдалоочу роликтерди жана майдалоочу дисктерди текшерүү жана техникалык тейлөө

Цемент жана шлак тик тегирмендери, адатта, негизги роликтерден жана жардамчы роликтерден турат. Негизги роликтер майдалоочу, ал эми жардамчы роликтер бөлүштүрүүчү ролду ойнойт. HCM Machinery шлак тик тегирменинин иштөө процессинде ролик жеңинин же жергиликтүү аймактын катуу эскирүү мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу - майдалоочу пластина, аны онлайн ширетүү аркылуу кайра иштетүү зарыл. Эскирген оюк 10 мм тереңдикке жеткенде, аны кайра иштетүү керек. Эгерде ролик жеңинде жаракалар болсо, ролик жеңин өз убагында алмаштыруу керек.

Майдалоочу роликтин ролик жеңинин эскирүүгө туруктуу катмары бузулгандан же түшүп калгандан кийин, ал продукциянын майдалоо натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет жана чыгарууну жана сапатын төмөндөтөт. Эгерде түшүп жаткан материал өз убагында аныкталбаса, ал башка эки негизги роликке түздөн-түз зыян келтирет. Ар бир ролик жеңи бузулгандан кийин, аны жаңысы менен алмаштыруу керек. Жаңы ролик жеңин алмаштыруу убактысы кызматкерлердин тажрыйбасына жана чеберчилигине, ошондой эле шаймандарды даярдоого жараша аныкталат. Ал 12 саатка чейин тез жана 24 саатка чейин жай болушу мүмкүн же андан көп. Ишканалар үчүн экономикалык жоготуулар чоң, анын ичинде жаңы ролик жеңдерине инвестиция салуу жана өндүрүштүн токтоп калышынан келип чыккан жоготуулар.

Техникалык тейлөө ыкмасы:

Жарым айлык техникалык тейлөө цикли пландаштырылгандыктан, ролик жеңдерин жана майдалоочу дисктерди өз убагында текшерип туруңуз. Эгерде эскирүүгө туруктуу катмардын калыңдыгы 10 ммге азайгандыгы аныкталса, тиешелүү оңдоочу бөлүмдөр дароо уюштурулуп, жеринде ширетүү иштерин жүргүзүүгө даярдалышы керек. Жалпысынан алганда, майдалоочу дисктерди жана ролик жеңдерди оңдоо үч жумушчу күндүн ичинде системалуу түрдө жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми вертикалдык тегирмендин бүтүндөй өндүрүш линиясын системалуу түрдө текшерип жана оңдоого болот. Күчтүү пландаштыруунун аркасында, ал тиешелүү иштердин борборлоштурулган түрдө иштелип чыгышын натыйжалуу камсыздай алат.

Мындан тышкары, майдалоочу роликти жана майдалоочу дискти текшерүү учурунда, жабдууларды иштетүү учурунда туташтыруучу болттордун катуу эскирип, бекем туташпай, түшүп калышына жол бербөө үчүн, майдалоочу роликтин жана майдалоочу дисктин эскирүүгө туруктуу катмарынын олуттуу кысылып калышына алып келбөө үчүн, майдалоочу роликтин башка тиркемелери, мисалы, туташтыруучу болттор, сектордук пластиналар ж.б. да кылдаттык менен текшерилиши керек.

3. Аба чыгаруучу жалюзи шакекчесин текшерүү жана техникалык тейлөө

Аба бөлүштүрүүчү жалюзи шакекчеси (1-сүрөт) шакекче сымал түтүктөн агып чыккан газды майдалоочу камерага бирдей багыттайт. Жалюзи шакекчесинин пышактарынын бурчтук абалы майдалоочу камерадагы майдаланган чийки заттын айлануусуна таасир этет.

Техникалык тейлөө ыкмасы:

Майдалоочу дисктин жанындагы аба бөлүштүрүүчү чыгуучу жалюзи шакекчесин текшериңиз. Үстүнкү чети менен майдалоочу дисктин ортосундагы боштук болжол менен 15 мм болушу керек. Эгерде эскирүү олуттуу болсо, боштукту азайтуу үчүн тегерек болотту ширетүү керек. Ошол эле учурда каптал панелдердин калыңдыгын текшериңиз. Ички панель 12 мм, ал эми сырткы панель 20 мм, эскирүү 50% болгондо, аны эскирүүгө туруктуу плиталар менен ширетүү менен оңдоо керек; майдалоочу роликтин астындагы жалюзи шакекчесин текшерүүгө көңүл буруңуз. Эгерде аба бөлүштүрүүчү жалюзи шакекчесинин жалпы эскирүүсү олуттуу болсо, капиталдык оңдоо учурунда аны толугу менен алмаштырыңыз.

Аба бөлүштүрүүчү чыгуучу жалюзи шакекчесинин төмөнкү бөлүгү бычактарды алмаштыруу үчүн негизги орун болгондуктан жана бычактар ​​эскирүүгө туруктуу бөлүк болгондуктан, алар оор гана эмес, ошондой эле 20 бөлүккө чейин жетет. Аларды аба шакекчесинин төмөнкү бөлүгүндөгү аба бөлмөсүндө алмаштыруу үчүн жылдырмаларды ширетүү жана көтөргүч жабдуулардын жардамы талап кылынат. Ошондуктан, аба бөлүштүрүүчү порттун эскирген бөлүктөрүн өз убагында ширетүү жана оңдоо, ошондой эле үзгүлтүксүз техникалык тейлөө учурунда бычактын бурчун тууралоо бычактарды алмаштыруунун санын натыйжалуу азайта алат. Жалпы эскирүүгө туруктуулугуна жараша, аны алты ай сайын толугу менен алмаштырууга болот.

4. Сепаратордун кыймылдуу жана кыймылсыз бычактарын текшерүү жана техникалык тейлөө

HCM жабдууларыШлак вертикалдуу тегирмен шпилькасы менен болт менен бекитилген себет сепаратору аба агымын сепаратор болуп саналат. Майдаланган жана кургатылган материалдар сепараторго аба агымы менен кошо астыңкы жагынан кирет. Чогултулган материалдар бычактын тешиги аркылуу жогорку чогултуу каналына кирет. Квалификациясы жок материалдар бычактар ​​менен тосулуп калат же экинчилик майдалоо үчүн өзүнүн тартылуу күчү менен төмөнкү майдалоо аймагына кайтып түшөт. Сепаратордун ички бөлүгү негизинен чоң тыйын чычкан капасынын түзүлүшү бар айланма камерадан турат. Сырткы тосмолордо стационардык бычактар ​​бар, алар айлануучу тыйын чычкан капасындагы бычактар ​​менен порошок чогултуу үчүн айлануучу агым түзөт. Эгерде кыймылдуу жана стационардык бычактар ​​бекем ширетилбесе, алар шамалдын жана айлануунун таасиринде майдалоочу дискке оңой эле түшүп, майдалоочу тегирмендеги тоголоктоочу жабдууларды тосуп, чоң өчүрүү кырсыктарына алып келет. Ошондуктан, кыймылдуу жана стационардык бычактарды текшерүү майдалоо процессиндеги эң маанилүү кадам болуп саналат. Ички тейлөөнүн негизги пункттарынын бири.

Оңдоо ыкмасы:

Сепаратордун ичиндеги тыйын чычкан капастуу айланма камерада үч катмар кыймылдуу бычактар ​​бар, ар бир катмарда 200 бычак бар. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө учурунда кыймылдуу бычактарды кол балка менен бир-бирден терметип, кандайдыр бир кыймыл бар-жогун текшерүү керек. Эгер ошондой болсо, аларды бекемдеп, белгилеп, интенсивдүү ширетип жана бекемдөө керек. Эгерде катуу эскирген же деформацияланган бычактар ​​табылса, аларды алып салып, чийме талаптарына ылайык ошол эле өлчөмдөгү жаңы кыймылдуу бычактарды орнотуу керек. Тең салмактуулукту жоготпоо үчүн аларды орнотуудан мурун таразалоо керек.

Статордун бычактарын текшерүү үчүн, статордун бычактарынын туташуусун жана эскирүүсүн байкоо үчүн жетиштүү орун калтыруу максатында, тыйын чычкан капасынын ичинен ар бир катмардагы беш кыймылдуу бычакты алып салуу керек. Тыйын чычкан капасын айландырып, статордун бычактарынын туташуусунда ачык ширетүү же эскирүү бар-жогун текшериңиз. Бардык эскирүүгө туруктуу бөлүктөр J506/Ф3.2 ширетүүчү таякчасы менен бекем ширетүү керек. Порошокту тандоонун сапатын камсыз кылуу үчүн статикалык бычактардын бурчун 110 мм вертикалдык аралыкка жана горизонталдык бурчун 17° кылып тууралаңыз.

Ар бир техникалык тейлөө учурунда, статикалык бычактардын бурчу деформацияланганын жана кыймылдуу бычактар ​​бошоп калганын байкоо үчүн порошок бөлгүчкө кириңиз. Адатта, эки тосмонун ортосундагы аралык 13 мм. Үзгүлтүксүз текшерүү учурунда ротордун валынын туташтыруучу болтторун этибарга албай, алардын бошоп калганын текшериңиз. Айлануучу бөлүктөргө жабышкан абразивди да алып салуу керек. Текшерүүдөн кийин жалпы динамикалык баланс жасалышы керек.

Кыскача айтканда:

Минералдык порошок өндүрүш линиясындагы негизги жабдуулардын иштөө ылдамдыгы түздөн-түз чыгарууга жана сапатка таасир этет. Техникалык тейлөө ишкананын жабдууларын техникалык тейлөөнүн негизги багыты болуп саналат. Шлак тик тегирмендери үчүн максаттуу жана пландуу техникалык тейлөө тик тегирмендин негизги эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүндөгү жашыруун коркунучтарды эске албашы керек, ошентип алдын ала божомолдоого жана көзөмөлдөөгө жетишүүгө, ошондой эле жашыруун коркунучтарды алдын ала жок кылууга жетишүүгө болот, бул ири кырсыктардын алдын алууга жана жабдуулардын иштешин жакшыртууга мүмкүндүк берет. Натыйжалуулукту жана бирдик-сааттык өндүрүмдүүлүктү камсыз кылуу, өндүрүш линиясынын натыйжалуу жана аз керектөө менен иштешине кепилдик берет. Жабдуулардын баалары боюнча биз менен электрондук почта аркылуу байланышыңыз:hcmkt@hcmilling.com