Болот шлак порошогун жана литий шлак порошогун кайра иштетүү технологиясы бар. Гранулдашкан домна шлакынан, лепидолит шлакынан жана болот шлакынан жасалган композиттик порошок курулуш материалдары катары колдонулушу мүмкүн. Ошентип, литий шлакын жана болот шлак композиттик порошогун кантип өндүрүү керек? Бүгүн шлак вертикалдуу тегирмен өндүрүүчүсү HCM Machinery аны сиздерге тааныштырат.

Болот шлактын курамында цементке окшош жана гидравликалык гелдөө касиеттерине ээ болгон дикальций силикаты жана ферроалюминат сыяктуу активдүү минералдар бар. Ошондуктан, аны клинкерсиз же клинкери аз цемент өндүрүү үчүн чийки зат жана аралашма катары колдонсо болот. Ошол эле учурда, болот шлак жогорку тыгыздык, жогорку бекемдик, орой бет, жакшы туруктуулук, эскирүүгө туруктуулук жана бышыктык касиеттерине ээ. Болот шлак порошогун цемент жана бетон үчүн аралашма катары колдонсо болот. Ал цементтин 10-30%ын бирдей өлчөмдө алмаштырып гана тим болбостон, бетондун кийинки бекемдигин да жакшырта алат. Ал цемент өндүрүү учурунда СО2 бөлүп чыгарууну азайтып, айлана-чөйрөнүн булганышын азайтып, экологиялык чөйрөнү коргой алат. Литий шлакы - бул сподумен 1150 градустан 1300 градуска чейинки жогорку температурада кальцийленгенден кийин бөлүнүп чыккан калдык, андан кийин күкүрт кислотасы менен алынган литий карбонаты клинкери перколяция жана суюлтуу жолу менен жулат. Жыл сайын 1 тонна литий тузун өндүрүү үчүн болжол менен 8-10 тонна литий шлагы өндүрүлөт. Чыгарылган литий калдыгы жерди ээлеп, шамал менен жамгырда оңой жоголуп, айлана-чөйрөнү булгап, ишканалар үчүн оор жүккө айланат. Көптөгөн эксперименталдык изилдөөлөрдү жана технологияларды иштеп чыгууларды жүргүзүү керек. Цемент менен бетондун эксперименталдык изилдөө жыйынтыктарына караганда, литий шлагы порошогунун кремний порошогу, шлак порошогу жана учуучу күлгө салыштырмалуу активдүүлүгү төмөнкү тартипте болот: кремний порошогу>литий шлак порошогу>шлак порошогу>учуучу күл.

Ошондуктан, литий шлак порошогун жогорку бекемдиктеги бетонду калыптандыруу үчүн колдонсо болот. Литий шлак бетону жакшы механикалык жана өткөрбөөчү касиеттерге ээ. Ал бассейндер жана жертөлөлөр сыяктуу имараттардын атайын талаптарына жооп бере алат. Ошондой эле, ал эң сонун абразивге каршы касиетке ээ жана автомобиль жолдорунун тротуарларына, шаардык көчөлөргө, унаа токтотуучу жайларга жана башка имараттарга көбүрөөк ылайыктуу. Литий шлак болот шлак композиттик порошогун даярдоодо, катуулугунун жана майдалыгынын чоң айырмачылыктарынан жана жеке материалдардын майдалануу даражасынан улам аны майдалоодо белгилүү бир деңгээлде кыйынчылык бар. Ошентип, литий шлакын жана болот шлак композиттик порошогун кантип өндүрүү керек? Өндүрүлгөн шлак вертикалдуу тегирмени...HCM жабдууларылитий шлакын жана болот шлак композиттик порошогун майдалоо үчүн идеалдуу жабдуу. Литий шлак болот шлак композиттик порошогун кантип өндүрүү керек? Литий шлакын жана болот шлак композиттик порошогун өндүрүү үчүн вертикалдык тегирмендин процесстик агымы төмөнкүдөй:

1. Алдын ала иштетүү: Болот шлактарын иштетүүчү металлды кайра иштетүү этабынан алынган болот шлак калдыктарын болот шлактарынын негизги бөлүштүрүүчү контейнерине, ал эми литий шлактарын литий шлактарынын кошумча бөлүштүрүүчү контейнерине жөнөтүңүз;

2. Аралаш шлактарды даярдоо: Болот шлак калдыктары жана литий шлактары тиешелүү сандык бергичтер аркылуу 9 ~ 6: 1 ~ 4 салмактык компонент катышына ылайык аралаштырылып, андан кийин винттик конвейерге киргизилет, андан кийин винттик конвейер аркылуу тик тегирменге түз майдалоочу жөнөтүлөт;

3. Тик тегирмен: Квалификациялуу болот шлакын, литий шлак композиттик порошогун жана квалификацияланбаган болот шлакын, литий шлак композиттик майдалоочу кайтаруучу материалды алуу үчүн вертикалдуу тегирмендин майдалоочу ролик басымын, майдалоочу дисктин каптамасынын жантайуу бурчун, вертикалдуу тегирмендин температурасын жана абанын көлөмүн көзөмөлдөңүз;

4. Тик тегирмен менен майдалангандан кийин алынган болот шлак жана литий шлак композиттик майдалоочу материалдар магниттик жактан бөлүнүп, №3 өзүн-өзү түшүрүүчү электромагниттик темир кетиргич жана №1 кургак порошок туруктуу магнит барабан магниттик сепаратору менен эки жолу үтүктөлөт, андан кийин №1 элеватордон вертикалдык тегирмендин жогорку бөлүгүнө жөнөтүлөт жана кездеме титирөөчү бергич менен титирейт. Кездеменин материалдык катмарынын калыңдыгы 20 ммден аз, ал эми материалдык катмардын туурасы №2 кургак порошок туруктуу магнит барабан магниттик сепараторунун магниттик ролиги менен бирдей. Ал №2 кургак порошокко кирет. Туруктуу магнит барабан магниттик сепаратору менен үч жолу магниттик бөлүү жана темирди алып салуудан кийин, ал бурама конвейеринин кире беришинин үстүндөгү вертикалдык тегирмендин башка кире беришине жөнөтүлөт жана кайрадан майдалоо үчүн вертикалдык тегирменге кирет. Тандалган шлак темир жана магниттик жактан бөлүнгөн порошок тиешелүү түрдө шлакка кирет. Темир кампасы жана магниттик бөлүү порошок кампасы;

5. Вертикалдык тегирмен менен майдалангандан кийин алынган квалификациялуу болот шлак жана литий шлак композиттик порошогу болот шлак жана литий шлак композиттик порошогу кампасына түшөт.

Вертикалдык тегирмендин процесстик технологиясы producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com