Көмүр тегирмени майдалоо системасынын маанилүү бөлүгү жана электр станциясындагы маанилүү көмөкчү энергетикалык жабдуулардын бири болуп саналат. Анын негизги милдети - казан жабдууларын камсыз кылуу үчүн көмүрдү майдалап, майдаланган көмүргө айландыруу, анын конфигурациясы агрегаттын коопсуздугуна жана үнөмдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Ар кандай көмүр тегирмендеринин ар кандай көмүр түрлөрүнө ыңгайлашуусу абдан айырмалангандыктан, Кытайдагы көмүр продукцияларынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнүн чыныгы абалы менен айкалышып, көмүр продукцияларынын сапаты майдалоо системасынын үнөмдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Ошентип, көмүр майдалоочу жабдууларды кантип тандоо керек?HCM жабдууларыкөмүр тегирменин өндүрүүчүсү катары көмүр тегирменин тандоонун негиздерин тааныштырат. Көмүр тегирменинин көптөгөн түрлөрү бар, көмүр тегирменинин жабдууларын тандоо категориясын үч түргө бөлүүгө болот, атап айтканда: төмөнкү ылдамдыктагы көмүр тегирмени, орто ылдамдыктагы көмүр тегирмени жана жогорку ылдамдыктагы көмүр тегирмени. Төмөндө ушул үч көмүр майдалоочу жабдууларды тандоо тааныштырылат.
Көмүр тегирменинин жабдууларын тандоо 1: аз ылдамдыктагы көмүр тегирмени
Төмөн ылдамдыктагы көмүр тегирменинин типтүү өкүлү - шар тегирмени. Иштөө принциби: редуктор аркылуу жогорку кубаттуулуктагы мотор оор тегерек пластинанын айлануусун камсыз кылат, жөнөкөй болот шар белгилүү бир бийиктикке айланып, андан кийин ылдый түшөт, болот шардын көмүргө тийгизген таасири жана болот шардын, болот шар менен коргоочу пластинанын ортосунда көмүр майдаланат. Өтө орой квалификацияланбаган көмүр шар тегирменинин арткы жагындагы ири порошок сепараторунан агып өткөндө бөлүнүп, андан кийин кайра майдалоо үчүн кайтаруучу порошок түтүгүнөн тегерек пластинага жөнөтүлөт. Көмүр порошогун ташуудан тышкары, ысык аба көмүрдү кургатуучу ролду да ойнойт. Ошондуктан, ысык аба порошок системасында кургаткыч деп да аталат. Продукт узак үзгүлтүксүз иштөө убактысы, оңой тейлөө, туруктуу чыгаруу жана майдалоо, чоң сактоо сыйымдуулугу, тез жооп кайтаруу, чоң иштөө ийкемдүүлүгү, төмөн аба-көмүр катышы, үнөмдөөчү запастык көмүр машинасы, кеңири ассортименттеги майдалоочу көмүр жана башка мүнөздөмөлөргө ээ. Ал негизинен катуу жана орто катуулуктагы көмүр үчүн, айрыкча жогорку учма курамы жана күчтүү абразивдик касиети бар көмүр үчүн колдонулат. Бирок, бул аз ылдамдыктагы шар тегирмени көлөмдүү, металлды көп сарптайт, көп жерди ээлейт жана баштапкы инвестициясы жогору. Ошондуктан, шар тегирмени толук жүк менен иштөөгө ылайыктуу.
Көмүр тегирменинин жабдууларынын 2-тиби:орто ылдамдыктагы көмүр тегирмени
Орто ылдамдыктагы көмүр тегирмени ошондой эле вертикалдуу көмүр тегирмени деп да аталат, ал майдалоочу корпустун эки тобунан турган майдалоочу бөлүктөрү менен мүнөздөлөт. Көмүр эки майдалоочу корпустун беттеринин ортосунда кысылып, майдаланып, майдаланат. Ошол эле учурда, тегирмен аркылуу ысык аба көмүрдү кургатып, майдаланган көмүрдү тегирмен аянтынын жогорку бөлүгүндөгү сепараторго жөнөтөт. Бөлүнгөндөн кийин, белгилүү бир бөлүкчө өлчөмүндөгү майдаланган көмүр аба агымы менен тегирменден алынып, ири майдаланган көмүр кайра майдалоо үчүн майдалоочу аянтка кайтарылат. Орто ылдамдыктагы көмүр тегирмени компакттуу жабдуулар, аз орун, энергияны үнөмдөө (шар тегирмендин болжол менен 50% ~ 75%), аз ызы-чуу, жарык жана сезгич иштөөнү башкаруу сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Бирок ал катуу көмүрдү майдалоого ылайыктуу эмес.
Көмүр тегирменинин жабдууларын тандоо 3: жогорку ылдамдыктагы көмүр тегирмени
Жогорку ылдамдыктагы көмүр тегирменинин ылдамдыгы 500 ~ 1500 айн/мин, ал негизинен жогорку ылдамдыктагы ротор жана майдалоочу кабыктан турат. Кадимки желдеткич менен майдалоо жана балка менен майдалоо ж.б. Тегирменде көмүр жогорку ылдамдыктагы сокку менен майдалоочу кабыктын кагылышуусу жана көмүрдүн кагылышуусу менен майдаланат. Мындай көмүр тегирмени жана майдаланган көмүр сепаратору бир бүтүндүктү түзөт, түзүлүшү жөнөкөй, компакттуу, баштапкы инвестиция аз, айрыкча нымдуулугу жогору лигнит жана жогорку учуучу курамы бар лигнит майдалоого ылайыктуу, битум көмүрүн майдалоо оңой. Бирок, сокку плитасы аба агымы менен түздөн-түз эрозияга учурап, эскирип калгандыктан, лигнит майдаланганда анын иштөө мөөнөтү жалпысынан 1000 саатты гана түзөт, тез-тез алмаштырып туруу керек жана майдаланган көмүрдүн суунун курамы өтө жогору болбошу керек, бул көбүнчө электр станцияларындагы түз үйлөтүлүүчү казандар үчүн колдонулат жана домна мешинин инжекциялык цехтеринде колдонулбашы керек.
Жогорудагы үч түрдөгү көмүр майдалоочу жабдууларды тандоонун артыкчылыктары жана кемчиликтери бар, көмүр майдалоочу жабдууларды тандоодо жалпы майдалоочу системаны тандоону эске алуу керек. Порошок системасын эки категорияга бөлүүгө болот: түз үйлөөчү түрү жана ортоңку сактоочу түрү (сактоо түрү деп аталат). Түз үйлөөчү майдалоочу системада көмүр көмүр тегирмени менен майдаланган көмүргө майдаланып, андан кийин күйүү үчүн түз мешке үйлөлөт. Сактоочу майдалоочу системада майдаланган көмүр алгач майдаланган көмүр бункеринде сакталат, андан кийин казандын жүктөмүнүн муктаждыктарына ылайык, майдаланган көмүр майдаланган көмүр бункеринен майдалагыч аркылуу күйүү үчүн мешке жөнөтүлөт. Ар кандай майдалоочу системалар ар кандай көмүр жана көмүр майдалоочу жабдууларды тандоо үчүн да ылайыктуу. Майдалоо системасына ылайык, биз көмүр тегирменин тандоонун төмөнкү негизин кыскача баяндадык:
(1) Ортоңку сактоочу контейнер түрүндөгү ысык аба порошок системасындагы болот шар тегирмени: антрацит (Vsr <9%) жана көмүрдүн үстүндөгү күчтүү жерлерде эскирүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
(2) Шар тегирменинин ортоңку сактоочу типтеги чыгарылуучу газ порошогун жеткирүү системасы: негизинен катуу эскирүүчү жана орточо учуучу (Var-19% ~ 27%) битумдуу көмүр үчүн колдонулат.
(3) Эки жолу кирүүчү, эки жолу чыгуучу болот шар тегирменинин түз үйлөө системасы 22-241: орто-жогорку учуучу (Vs.7-27%~40%) битумдуу көмүр үчүн.
(4) Орто ылдамдыктагы көмүр тегирменинин түз үйлөө системасы: жогорку учуучу курамы (Vanr-27%~40%), жогорку нымдуулук курамы (тышкы нымдуулук Mp≤15%) жана күчтүү эскирүү, ошондой эле күчтүүдөн төмөн көмүрдүн жалган жоготуусу бар битум көмүрдү майдалоо үчүн ылайыктуу, көмүрдүн күйүү көрсөткүчү тез күйүүчү жана майдаланган көмүрдүн майдалыгы көмүр тегирменинин талаптарына жооп берет.
(5) Вентилятор тегирменинин түз үйлөө системасы: лигнит эрозиясынын эскирүү индекси Ke≤3.5 жана 50 МВт жана андан төмөн битум көмүр агрегатынын казандары үчүн ылайыктуу
Көмүр тегирменинин жабдууларын тандоодо, аны көмүрдүн күйүү мүнөздөмөлөрүнө, эскирүү жана жарылуу мүнөздөмөлөрүнө, көмүр тегирменинин майдалоо мүнөздөмөлөрүнө жана майдаланган көмүрдүн майдалык талаптарына, казандын мештин түзүлүшү жана күйгүзгүч түзүлүшү менен айкалыштырып, инвестицияны, электр станциясынын жана колдоочу жабдуулардын техникалык тейлөө жана иштөө деңгээлин, запастык бөлүктөр менен камсыздоону, көмүрдүн булагын жана көмүрдөгү калдыктарды жана башка факторлорду эске алуу керек. Агрегаттын коопсуз жана үнөмдүү иштешин камсыз кылуу үчүн майдалоо системасы, күйүү түзүлүшү жана казан мешинин ортосунда акылга сыярлык дал келүүгө жетишүү үчүн. HCM Machinery орто ылдамдыктагы көмүр тегирменин өндүрүүчүлөрүн өндүрүүгө адистешкен, биз төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ болгон орто ылдамдыктагы көмүр тегирменинин HLM сериясын чыгарабыз:
(1) Чоң диаметрдеги роликтерди жана дисктерди колдонуу, тоголоктоого каршылыгы аз, чийки көмүрдүн кирүү шарттары жакшы, ошону менен өндүрүштүк кубаттуулукту жакшыртат, энергия керектөөнү азайтат.
(2) редуктордун иштеши жакшы, коопсуз жана ишенимдүү; Иштөө ызы-чуусу жана титирөө аз; Көмүр порошогу айлануучу механикалык бөлүктөргө кирбеши үчүн мөөр басуу иштеши жакшы.
(3) Таш көмүрдү майдалоого ылайыктуу, бирдей майдалоо күчү, жогорку майдалоо натыйжалуулугу. Туруктуу жана ишенимдүү иштеши.
(4) MPS майдалоо эффективдүү эмес сүрүлүү бөлүктөрүндө жок жана металлдын эскириши салыштырмалуу аз. Эгерде сизде көмүр тегирменинин жабдууларын тандоо көйгөйү болсо, байланышууга кош келиңизHCM жабдуулары for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 19-январы
