Майдалоо технологиясы жылдар өткөн сайын өзгөрүп, тик тегирмендер ого бетер популярдуу болуп калды. Майдалоо натыйжалуулугун кургак майдалоо процессин колдонуу менен бөлүкчөлөр аралык майдалоо аркылуу жакшыртууга болору далилденген. Өзгөчө шарттарда, салттуу түтүк тегирменинин нымдуу майдалоо процессине салыштырмалуу, продукциянын калыбына келүү ылдамдыгын жана продукциянын сапатын жакшыртууга болот. HLM тик тегирменинин өндүрүүчүсү катары,HCM жабдууларыбүгүн сиздерге вертикалдуу майдалоо технологиясын кененирээк тааныштырат.

100 жылдан ашык убакыттан бери ар кандай типтеги түтүк тегирмендери минералдык кендерди иштетүүдө эң көп колдонулган майдалоочу шаймандар болуп келген. Бирок, айрым өнөр жай тармактарында, мисалы, цемент өнөр жайында өзгөрүүлөр болду, анда азыр кургатуу жана майдалоо үчүн тик тегирмендер колдонулат. Бул энергияны керектөөнүн азайышына жана бул типтеги тегирмендин кургатуу кубаттуулугунун жогорулашына байланыштуу. Тик тегирмендин иштеши жогорку басымдагы тегирмендерге караганда аз басымды колдонот. Материалдын абразивдүүлүгү маанилүү ролду ойнойт жана эскирүүгө туруктуу куюуларды колдонууну карап көрүүгө болот. Майдалоочу шайман ошондой эле жогорку механикалык туруктуулукка ээ.

Флотацияда жана ага байланыштуу процесстерде вертикалдык берүү майдалыгы кеңири диапазонду камтыйт, жалпак майдалоочу дисктерди жана конус сымал майдалоочу роликтерди колдонот. Материалдарды майдалоо айлануучу майдалоочу диск менен майдалоочу роликтин ортосундагы боштукта жүрөт. Тегирмендин берүүсү майдалоочу дисктин ортосуна кирип, борбордон четтөөчү күчтүн жана сүрүлүүнүн жардамы менен майдалоочу дисктин четине жылат. Ушундай жол менен ал майдалоочу дисктин сырткы четине орнотулган эки, үч, төрт же алты конус сымал майдалоочу роликтер менен тиштелет.майдалоочу ролик материалдарды майдалоо үчүн майдалоо басымын камсыз кылуу үчүн гидравликалык цилиндрге туташтырылган. Конус сымал майдалоочу роликтин жантайышы кесүү күчүн пайда кылат, ал майдалоону камсыздайт жана материалды майдалоочу роликтин астына ташыйт. Жантайыңкы конструкция майдалоочу роликтердин ашыкча эскиришинин алдын алуу үчүн кесүү күчтөрүн минималдуу деңгээлде кармайт. Майдалоочу дисктин каптамасы жана майдалоочу роликтер эскирүүгө туруктуу жогорку хром куюлган материалдардан жасалган. Майдаланган бөлүкчөлөр майдалоочу дисктен чыгып, аба агымы менен тегирмен менен интеграцияланган динамикалык жана натыйжалуу порошок сепараторуна жеткирилет. Продукт бөлүкчөлөрү тегирменден аба агымы менен чыгып, кайтарылган бөлүкчөлөр андан ары майдалоо үчүн жаңы тоют менен майдалоочу дискке кайтарылат. Майдалоо үчүн талап кылынган басым "гидропневматикалык пружиналуу түзүлүш" деп аталган система тарабынан камсыз кылынат.

Гидравликалык цилиндрдин жогорку басым тарабындагы 50~100 бар майдалоо басымы майдалоо күчүн майдалоочу ролик менен майдалоочу дисктин ортосундагы боштуктагы материалга багыттайт. Гидравликалык цилиндрдин төмөнкү басым тарабындагы басым жогорку басым тарабынын болжол менен 10% түзөт, бул майдалоочу роликтин белгилүү бир серпилгич кыймылга ээ болушуна мүмкүндүк берет. Материалдын экструзиялык мүнөздөмөлөрү эки тарапка тең басым коюу менен жөнгө салынат, бул майдалоочу роликтин кыймылын катуураак жана ийкемдүү кылат. Эки процесс тең гидравликалык цилиндрдеги эс тутумга туташтырылган, бул майдалоочу роликтердин жылмакай кыймылына мүмкүндүк берет. Бул конфигурация өтө төмөн титирөө деңгээли менен майдалоо операцияларын жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Вертикалдык ролик тегирменинин ар бир майдалоочу роликтеринин жубу эки көз карандысыз гидравликалык түзүлүшкө ээ, алар ар бир майдалоочу ролик жубуна ар кандай басым жасай алышат, бул тиштөө көрсөткүчү начар материалдар үчүн абдан пайдалуу. Материал тегирменге аба кулпу клапаны аркылуу берилет жана керектүү аба агымы тегирмендин төмөнкү бөлүгүнөн тегирменге кирет. Аба майдалоочу пластинанын четине жакын жайгашкан сопло шакекчеси аркылуу өтүп, материалды классификаторго өйдө көтөрөт. Тегирмен аркылуу аба агымы системанын желдеткичи тарабынан башкарылат. Майдаланган материалдар тегирмен менен интеграцияланган жогорку натыйжалуу порошок сепараторунун айлануучу капасынан өткөндөн кийин тегирменден чыгат. Продукт тегирмендин артындагы чаң чогулткуч тарабынан чогултулуп, кийинки иштетүүлөр үчүн сактоо кампасына жөнөтүлөт.

HCM Machinery Powder лабораториясында HLM вертикалдуу тегирмендеринде көптөгөн ар кандай рудалар иштетилет. Жыйынтыктар көрсөткөндөй, кургатуу жана майдалоо операциялары үчүн вертикалдуу тегирмендерди колдонгондо, кээ бир учурларда флотация процессинде андан да ири буюмдарды колдонууга жана кадимки тегирмендердин майда тоюттары менен бирдей сапатка жетүүгө болот. Продукт. Салттуу майдалоочу жабдуулар менен салыштырганда, вертикалдуу ролик тегирмендер бир катар артыкчылыктарды сунуштайт.

Кыскасы, тоют бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү шар тегирменине караганда бир топ чоң, ошондуктан үчүнчү баскычтагы майдалоо процессин жокко чыгарууга болот. Материалдын нымдуулугу чектелүү жерлерде кургатууну жана майдалоону колдонуу артыкчылык болуп саналат. Мындан тышкары, кендин жаңы бөлүнүп чыккан бетине айланадагы кармалып калган суюктук таасир этпейт. Кургатуу жана майдалоочу жабдуулар мурунку процесстен жана кийинки процесстен көз карандысыз иштетилиши мүмкүн, ошондуктан жабдуулардын иштешин башка иштөө шарттарына таасир этпестен оптималдаштырууга болот. Майдаланган продукт кампада сакталат, ал чийки затты даярдоо процесси токтотулганда буфер катары кызмат кыла алат.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com