Курулуш энергиясын үнөмдөөчү популярдуу материал катары, кальций силикаты бул жаңы материалга инвестиция салууга даяр болгон өндүрүүчүлөр жана жетекчилер тарабынан барган сайын көбүрөөк белгилүү.Ошондуктан, ага кесипкөй адистер кереккальций силикатын майдалоотегирмен аны иштетүү үчүн.

Кальций силикатын өндүрүү үчүн чийки зат

1. Кремнийлүү материалдар: кварц порошогу, диатомит, учуучу күл ж.б.

2. Акиташтуу материалдар: өчүрүлгөн акиташ порошогу, цемент, кальций карбидинин баткагы ж.б.

3. Бекемдөөчү була: жыгач кагаз буласы, волластонит, пахта буласы ж.б.

4. Негизги ингредиенттер жана формула: кремний порошогу + кальций порошогу + табигый жыгач пульпа буласы.

Кварц порошогу кремний порошогу кальций порошогу диатомит волластонитмайдалоотегирмен

HCM тарабынан өндүрүлгөн тегирмендердин арасында, өндүрүлгөн порошоктун майдалыгыHLMXкальций силикатыөтө майда вертикалдуу ролик тегирменКварц порошогун, кремний порошогун, кальций порошогун, диатомитти, волластонитти ж.б. өндүрүү үчүн 45 мкмден 7 мкмге чейин тууралоого болот. Баалоо системасы боюнча эң жогорку майдалык 3 мкмге жетиши мүмкүн. Ал кальций силикатын өндүрүү үчүн чийки зат катары колдонулган кварц, диатомит, цемент, волластонит жана кальций карбонаты сыяктуу 1-7 катуулуктагы металл эмес минералдык продуктуларды өтө майда майдалоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Экологиялык жактан таза жана энергияны үнөмдөөчү өтө майда порошок иштетүүчү жабдуу. Бул тегирменди ар кандай максаттарда колдонсо болот, плиталар үчүн ар кандай чийки зат порошокторун чыгарат жана майдалык кокустук менен жөнгө салынат, порошок өндүрүү диапазону чоң жана көп чыгымдар үнөмдөлөт.

Кальций силикатын өндүрүү үчүн чийки зат жана технологиялык процесс

1-кадам: Чийки затты иштетүү

Анын ичинде кварц кумунун нымдуу майдаланышы жана целлюлозага айланышы, сүндөлгөн акиташтын майдаланышы жана сиңирилиши, жыгач буласын майдалоо жана чабуу ж.б.

2-кадам: Пульпалоо

Чайкоо даражасынын талаптарына жооп берген жыгач буласынын целлюлозасы каршы агым аралаштыргычка сордурулуп, өлчөнгөн акиташ, цемент, кварц порошогу ж.б. кезеги менен кошулуп, каршы агым аралаштыргыч менен толук аралаштырылып, белгилүү бир концентрациядагы агым аралашмасын жасалат, андан кийин аралашманы сактоочу резервуарга сордурулат. Күтүү режиминде колдонуу үчүн ал бир дисктүү тазалоочу менен гомогендештирилет, алдын ала аралаштыруу резервуарында аралаштырылат, андан кийин белгилүү бир концентрацияда жана агым ылдамдыгында агым-шлам табак жасоочу машинага берилип, табак жасоо операциясына киргизилет.

3-кадам: Башын байлап өстүрүү

Башкы кутучадан бирдей агып чыккан суспензия чыпкаланып, иштеп жаткан өнөр жай кийизинде кургатылат, андан кийин жука катмар пайда болуп, калыптоочу барабанга оролуп калат. Бир нече жолу оролгондон кийин плитанын белгиленген калыңдыгына жеткенде, башкаруу системасы плитага ылайык иштелип чыгат. Бычактын өлчөмү плитадан автоматтык түрдө кесилет.

4-кадам: Пластинаны тыгыздоо

Пайда болгон плита 7000т пресс менен 30 мүнөт басылып, плитанын бекемдигин жана тыгыздыгын жогорулатуу үчүн 23,5 МПа жогорку басым астында кургатылат жана тыгыздалат.

5-кадам: Алдын ала катуулоо жана демонтаждоо

Нымдуу плита алдын ала катуулатуу мешинде алдын ала катууланат, ал эми плита белгилүү бир бекемдикке жеткенден кийин кургатылып, кургатылып, алдын ала катуулатуу температурасы 50～70℃, ал эми алдын ала айыктыруу убактысы 4～5 саат.

6-кадам: Автоклавда айыктыруу

Плита кургатылгандан кийин, ал 24 саат бою автоклавда катуулануу үчүн автоклавга жөнөтүлөт, буу басымы 1,2 МПа жана температурасы 190°C. Буу менен катуулануу процессинде плитадагы кремний диоксиди, кальций гидроксиди жана суу химиялык жол менен реакцияга кирип, тоберморит кристаллдарын жана тоберморитти пайда кылат. Гидратация реакциясынын сапаты кальций силикатынын бекемдигине, кеңейүү ылдамдыгына жана нымдуулукка туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет.

7-кадам: Кургатуу, тегиздөө, четтерин сырдоо

Бууга бышырылган плиталар туннель мешиндеги тарак кургаткычта кургатылып, плиталардын нымдуулугу 10% дан ашпаган кабыл алуу стандартына жетет жана плиталарды жылмалап, четтерин кесип жана сапатын текшергенден кийин жөнөтүүгө болот.

Эгерде сиздин долбооруңузду колдонуу керек болсокальций силикатын майдалоотегирменжабдуулар үчүн HCMilling (Guilin Hongcheng) компаниясына кайрылсаңыз болот. Сураныч, бизге чийки затыңызды, талап кылынган майдалыгын (тор/мкм) жана кубаттуулугун (т/саат) билдириңиз. Андан кийин, HCMкомандасиз менен байланышуу жана жабдууларды тандоо боюнча толук чечимдерди камсыз кылуу үчүн кесипкөй жана техникалык тандоо инженерлерин уюштурат.