Ванадий нитриди - ванадий, азот жана көмүртек камтыган курама эритме. Ал болот жасоодо эң сонун кошумча. Дандарды тазалоо жана жаан-чачынды бекемдөө менен FeV нитриди болоттун бекемдигин жана бышыктыгын бир топ жакшырта алат; FeV нитриди кошулган болот тилкеси арзан баада, туруктуу иштөөдө, күчтүн кичинекей өзгөрүшүндө, муздак ийилүүсүндө, эң сонун ширетүү көрсөткүчүндө жана негизинен эскирүүдө жок мүнөздөмөлөргө ээ. Ванадий нитридин өндүрүү процессинде ванадий азот майдалоочу тегирмен процесси маанилүү кадам болуп саналат, ал негизинен ванадий азотунун Раймонд тегирмени аркылуу ишке ашырылат. Өндүрүүчү катарыванадий азотунун Раймонд тегирмени, HCM ванадий нитридин өндүрүүдө ванадий азотун майдалоочу тегирмен процессин колдоно баштайт.

Ванадий нитридин өндүрүү процесси:

(1) Негизги чийки зат жана кошумча материалдар

① Негизги чийки зат: V2O3 же V2O5 сыяктуу ванадий оксиддери.

2 Көмөкчү материал: калыбына келтирүүчү порошок.

(2) Процесстин агымы

① Семинардын курамы

Ванадий азот эритмесин өндүрүү линиясы негизинен чийки затты майдалоочу бөлмөдөн, чийки затты даярдоочу бөлмөдөн (анын ичинде партиялык, кургак жана нымдуу аралаштыруу), чийки затты кургатуу бөлмөсүнөн (анын ичинде шар пресстөө менен кургатуу) жана TBY меш бөлмөсүнөн турат.

② Негизги жабдууларды тандоо

Маятник ванадий азот майдалоочу тегирмен: эки 2R2714 тибиндеги тегирмен, кубаттуулугу болжол менен 10 т/к · комплект. Жабдуунун негизги кыймылдаткычынын кубаттуулугу 18,5 кВт. Тегирмен жабдууларынын жүктөө ылдамдыгы 90%, ал эми иштөө ылдамдыгы 82%.

Аралаштыргыч: 9 т/күн кубаттуулугу бар 2 айланма кургак аралаштыргыч. Жабдуунун жүктөмдүүлүк көрсөткүчү 78%, ал эми иштөө көрсөткүчү 82%.

Нымдуу аралаштыргыч: бир XLH-1000 планетардык дөңгөлөктүү тегирмен аралаштыргычы (күчтүүлүгү болжол менен 7,5 т/күн) жана бир XLH-1600 планетардык дөңгөлөктүү тегирмен аралаштыргычы (күчтүүлүгү болжол менен 11 т/күн). Жабдуунун жалпы жүктөмү 100%, ал эми иштөө ылдамдыгы 82%.

Формалоочу жабдуулар: 6 комплект күчтүү басым шарлары колдонулат, бир комплекттин калыптоо кубаттуулугу 3,5 т/күн. Жабдуунун жүктөмдүүлүк көрсөткүчү 85,7%, ал эми иштөө көрсөткүчү 82% түзөт.

Кургаткыч жабдуулар: жумушчу температурасы 150 ~ 180 ℃ болгон 2 туннель түрүндөгү эки тешиктүү кургаткыч мештер.

③ Процесстин агымы

S1. Ванадий кычкылын жана активдештирилген көмүртек блокторун ванадий азотунун Раймонд тегирмени менен майдалап, ванадий кычкылын жана активдештирилген көмүртек бөлүкчөлөрүнөн электростатикалык чөкмө менен кошулмаларды алып, ванадий кычкылын жана активдештирилген көмүртек бөлүкчөлөрүн алуу; S1 кадамында ванадий кычкылын жана активдештирилген көмүртек бөлүкчөлөрүнүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү ≤ 200 меш, ал эми бөлүкчөлөрдүн жалпы аянты бир грамм салмакка 800 чарчы метрден кем эмес; S2. Ванадий кычкылын, активдештирилген көмүртек бөлүкчөлөрүн жана желимдерди таразалоо; S3. Ванадий кычкылын, активдештирилген көмүртек бөлүкчөлөрүн жана байланыштыргычты аралаштыргыч менен таразалап жана пропорциялагандан кийин толугу менен аралаштыруу; S4. Ванадий кычкылын, активдештирилген көмүртек бөлүкчөлөрүнүн жана байланыштыргычтын аралашмасы бирдей формадагы жана мүнөздөмөдөгү бланк алуу үчүн гидравликалык пресс менен басылат; S5. Бланктын өлчөмүнүн катасы долбоорлонгон өлчөм катасынын диапазонунда экенин текшерүү үчүн бланкты так текшериңиз; S6. Кабырчыктуу запчастарды вакуумдук мешке иреттүү түрдө салып, вакуумдук мешти чаң соргуч менен сордуруп, температураны 300-500 ℃ чейин көтөрүп, запчастарды вакуумдук шарттарда алдын ала ысытыңыз; S6 кадамында вакуумдук мешти 50-275P a чейин чаң соргуч менен сордуруп, мештеги температураны 300дөн 500 ℃ге чейин 40-60 мүнөткө чейин алдын ала ысытыңыз; S7. Алдын ала ысыткандан кийин, азот менен камсыздоочу жабдууну ачып, вакуумдук мешке азотту бериңиз, ошондо меш терс басымдан оң басымга өтөт, азоттун оң басымын сактап калат жана вакуумдук мештеги температураны 700-1200 ℃ чейин көтөрөт. Запчас алгач активдүү көмүртектин катализи астында көмүртектешүү реакциясына кирет, андан кийин азот менен нитриддерди айкалыштырат; S8. Ысытуу убактысы бүткөндөн кийин, ысытууну токтотуп, азот менен камсыздоону сактап, басымды төмөндөтүүчү клапанды ачыңыз, ошондо мешти тез муздатууга болот. Даярдалган ванадий азот эритмеси 500 ℃ төмөн муздаганда, вакуумдук мешти ачып, даяларды алып чыгып, муздатуу сактоочу контейнерге салыңыз, андан кийин даялар бөлмө температурасына чейин табигый түрдө муздатылгандан кийин ванадий азот эритмесин алыңыз; S9. Даяр продукцияны коргоо үчүн даяр ванадий азот эритмесин желим пленка менен ороп, кампага жөнөтүңүз.

Ванадийазот майдалоочу тегирменБул процесс негизинен ванадий нитрид чийки затын майдалоодо колдонулат. Бул кадам негизинен ванадий азотунун Раймонд тегирмени менен аяктайт. Технологиялык процесс төмөнкүдөй: ванадий кычкылы жана катализатор чийки заттары берүү механизми (вибрация/тасма/винттүү бергич же аба кулпусу бергич ж.б.) аркылуу кожоюнга жөнөтүлөт; жогорку ылдамдыктагы айлануучу майдалоочу ролик борбордон четтөөчү күчтүн таасири астында майдалоочу шакекчеде бекем тоголонот. Материалдар бычак менен майдалоочу ролик жана майдалоочу шакекче түзгөн майдалоочу аймакка күрөк менен ташталат. Материалдар майдалоочу басымдын таасири астында порошокко майдаланат; желдеткичтин таасири астында порошокко майдаланган материалдар сепаратор аркылуу үйлөтүлөт жана майдалоо талаптарына жооп бергендер сепаратордон өтөт, ал эми талаптарга жооп бербегендер сепаратор тарабынан токтотулуп, андан ары майдалоо үчүн майдалоочу камерага кайтарылат.

HC1000 жана HCQ1290Ванадий азотунун Раймонд тегирмениHCMilling (Guilin Hongcheng) тарабынан чыгарылган ванадий азоттуу Раймонд тегирмени салттуу 2R Раймонд тегирменинин негизинде жаңыртылып, жакшыртылды. Ал жогорку өндүрүмдүүлүк, туруктуу иштөө жана эскирген тетиктердин узак кызмат мөөнөтү сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Эгерде сизге ванадий азоттуу майдалоочу тегирмен керек болсо, кененирээк маалымат алуу үчүн биз менен байланышып, төмөнкү маалыматты бериңиз:

Чийки заттын аталышы

Продукциянын тазалыгы (торчо/мкм)

кубаттуулугу (т/саат)